该项研究取得如下成果：
　　在有机肥料产业化关键技术方面：
　　采用半封闭槽式发酵，接种复合高温发酵剂，用自行设计的前推式螺旋切割搅拌器搅拌，烘干尾气导入发酵槽下保温，保证了畜禽粪便和作物秸秆高温(65～70℃)、快速、连续发酵，发酵周期8～10天，达半腐熟程度。
　　采用物理和生物方法，解决了有机物料发酵过程除臭问题，综合除臭率70％以上，符合国家GBl4554-－93恶臭污染物排放标准。
　　合成了纳米级造粒粘结剂水溶液(胶团直径20～200纳米)，解决了有机发酵物料直接造粒问题，成粒率90％以上，颗粒抗压碎能力15N。
　　采用无机复混肥生产设备转鼓造粒机和圆盘造粒机、纳米级造粒粘结剂水溶液CF_-2和 CP_-3生产有机－无机复混肥和胶结型有机－无机缓释复合肥，质量符合GBl5063－94标准。
　　在作物秸秆作为设施基质原料关键技术方面：
　　筛选了适用于稻麦秸秆栽培的姬松茸2号和3号、双孢蘑菇AP4新菌株。
　　建立了稻麦秸秆食用菌工厂化生产新工艺。利用生物能源发酵稻麦秸秆，温度、湿度、养分、CO₂浓度定量化，变革了姬松茸传统栽培方式，工厂化生产。
　　在作物秸秆作为猪饲料原料关键技术方面：
　　筛选了白腐菌高温发酵菌株，用生物发酵代替传统的高温高压灭菌法。
　　建立了白腐菌发酵秸秆工艺。
　　在日粮中添加5％、10％、15％的白腐菌发酵稻草，其增重速度和料肉比与对照猪基本相同。
　　在作物秸秆生产秸秆板材关键技术方面：
　　研制了两套纳米级秸秆板材粘合剂水溶液体系(胶团直径60～200纳米)。
　　改进了板材生产工艺，秸秆板材质量达到国家刨花板质量指标(GB／T4897－92)。
　　有机肥料产业化技术成果共建立了6个示范厂，1997～2001年累计生产有机复混肥86．3万吨，总产值115180万元，总利润13030万元，农民收入增加85730～127550万元。秸秆基质原料技术成果在上海高桥建立了工厂化生产食用菌基地。